CKD電磁閥密封圈的適用溫度是多少？
 

　　CKD電磁閥的密封圈來講，其適用溫度與其所處管道介質(zhì)，密封圈材料等之間都是有直接關系的，那么到底是多少呢？下面小編就帶大家一起來了解一下。
 

　　首先就CKD電磁閥常見的幾種密封圈材料來講，有橡膠，聚四氟乙烯等材料，在其使用溫度上，丁晴橡膠NBR的工作溫度不得過80℃，三元乙丙EPDM和聚四氟乙烯PTFE的適用溫度分別不得高于120，150℃。
 

　　CKD電磁閥而言，其常用于一些溫度不過100℃的熱水或是冷水系統(tǒng)中，當管道介質(zhì)為酸堿性介質(zhì)的時候，其密封圈能夠適應的溫度也是會發(fā)生相應變化的，比如丁基橡膠在濃度為百分之5的硫酸中，其溫度不得高于66℃，濃度為百分之10的硝酸液態(tài)的溫度不得高于140℃，氫氧化鈉介質(zhì)的溫度不高于85℃。當密封圈材質(zhì)為F4的，介質(zhì)為硫酸，硝酸或是氫氧化鈉溶液的時候，其溫度均不得高于180℃攝氏度；當密封圈材料為氯丁橡膠時，其在濃度為百分之10的硝酸，檸檬酸與氫氧化鈉中的溫度分別不得過29℃、29℃、93℃。
 

　　CKD電磁閥是管道附件，用于打開和關閉管道，控制流量，調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度，壓力和流量)。從簡單的截止閥到ji其復雜的自動控制系統(tǒng)中使用的各種閥，都有許多品種和規(guī)格。 閥門的公稱直徑范圍從ji小的儀表閥門到直徑10m的工業(yè)管道閥門。 它可用于控制各種類型的流體(例如水，蒸汽，石油，天然氣，泥漿，各種腐蝕性介質(zhì)，液態(tài)金屬和放射性流體)的流量。 閥門的工作壓力可以在0.0013MPa至1000MPa的 高壓下，工作溫度可以在c-270℃的低溫至1430℃的高溫下。 閥門的使用過程中經(jīng)常會損壞閥門的密封面，并且會導致內(nèi)部泄漏。
 

　　機械損壞，在打開和關閉過程中，密封表面會被刮擦，擦傷，壓碎等損壞。 在兩個密封表面之間，在高溫和高壓的作用下，原子滲透并相互滲出，從而導致粘附。 當兩個密封表面彼此移動時，粘合力容易被撕裂。 密封表面的粗糙度越高，這種現(xiàn)象發(fā)生的可能性就越大。 閥的密封表面在閥的關閉過程中會被刮擦和壓碎，在重新安裝過程中會損壞閥瓣，從而導致密封表面的部分磨損或凹陷。
 

　　CKD電磁閥當介質(zhì)處于活動狀態(tài)時，介質(zhì)的腐蝕是密封表面的磨損，清洗和氣蝕的結(jié)果。 當介質(zhì)以一定速度移動時，介質(zhì)中的漂浮微粒會與密封表面碰撞，從而造成局部損壞。 高速移動介質(zhì)直接清洗密封表面，造成局部損壞。 當介質(zhì)混合并部分汽化時，氣泡和沖擊密封表面，造成局部損壞。 介質(zhì)的腐蝕和化學腐蝕的交替作用將腐蝕密封表面。
 

　　CKD電磁閥密封面之間的接觸，密封面與密封體和閥體之間的接觸，介質(zhì)的濃度差，氧氣濃度等都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽ji一方的密封面被侵蝕。
 

　　CKD電磁閥介質(zhì)的化學腐蝕，密封表面附近的介質(zhì)不產(chǎn)生電流，介質(zhì)直接與密封表面化學相互作用，腐蝕密封表面。 不正確的安裝和不良的維護導致密封面無法正常工作，閥門運轉(zhuǎn)不良，并且密封面過早損壞。
 

　　CKD電磁閥選擇不當和操作不當會造成損壞。 主要表現(xiàn)是沒有根據(jù)工作條件選擇閥門，而將截止閥用作節(jié)流閥，會導致過大的關閉比壓以及關閉過快或過緊，從而導致密封面腐蝕和磨損。 密封面的加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上的裂紋，氣孔和壓載物等缺陷。 這是由于堆焊和熱處理規(guī)格選擇不當以及堆焊和熱處理過程中操作不當所致。 密封面太硬或由于材料選擇錯誤或熱處理不當而過低。 密封表面具有不均勻的硬度和耐腐蝕性，主要是因為在堆焊過程中將下面的金屬吹到其上，從而稀釋了密封表面的合金成分。
 

　　CKD電磁閥是一種使用比較廣泛的閥門，發(fā)源于上世紀30年代，蝶閥是一種90度開關，或調(diào)節(jié)流量的一種閥門，由于蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、操作簡單，致使蝶閥在很多工況上都得以應用。蝶閥連接方式有法蘭連接、對夾式連接、焊接連接等，也可根據(jù)不同工況介質(zhì)選用不同的材質(zhì)，蝶閥可選用材質(zhì)有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。當然在使用過程中難免會有故障發(fā)生，那么我們應該如何盡量避免蝶閥使用過程中發(fā)生故障問題？我們一起來看下。
 

　　CKD電磁閥安裝使用注意事項：
 

　　1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕 不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。
 

　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥專用法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭，
 

　　3、安裝在管道中的位置，*位置為立裝，但不能倒裝。
 

　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。
 

　　5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。
 

　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即填料的蜜蜂性，又可閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
 

　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必 須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過位。
 

　　8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。